Work Guide Pad 설계

1. 적용범위

전용기 Transfer Machine의 Jig 에 사용되는 기준 Pad 에 대하여 규정한다.

2.형상 및 위치

(1) Clamp Point 바로 아래에 설치 하는 것을 원칙이다.(Work 변형 방지) 단, Clamp Point 에서 Over Hang 되는 Work , 고추력 가공, Milling 가공 등에는 보조 기준 Pad를 설치하여 사용한다.

(2) Milling 가공 시에 평면도를 교정할 경우에는 기준 Pad 를 조정하지 않고 (두께 +0.01)의 Liner 를 설치하여 조정한다.

(3) Work 에 접촉되는 넓이는 Clamp 력에 따른 면압의 영향이 있는 Line Boring 과 같이 위치 정도가 엄격한 경우에는 10 x 10 , Connecting Rod 와 같이 Work가 작은 경우에는 5 x 5, 일반적인 Milling , Boring 은 20 x 40 을 표준으로 한다. 가공품의 정도상으로는 좁은 것이 좋으며, 절삭력 및 면압 면이 넓은 것이 좋다.
또, 접촉부에는 Work의 Bur (주물 Bur, 가공Bur) 부를 필히 피해야 한다.

(4) Work에 흠집을 방지하고 반송 하고자 할 때는 면취를 한다. Slide 반송인 경우는 면취량은 R3 으로 한다.

(5) Chip 이 쌓이는 곳의 형상은 다음과 같이한다.

(6) 착좌 검지, Air Blow, Coolant Blow 는 아래표시에 따른다.
(취부면의 O-ring은 불필요함.(단, 가공조도는 준수할 것)

3. 취부 및 치수

3.1 Work 반대면에서 체결하는 것을 원칙으로 한다.

3.2 고정하는 방향이 Work 측일 때는 BOLT HOLE부분에 단차를 줄것.

3.3 Pad의 두께는 20 을 표준으로 한다.

4. 재질

SUJ2를 소입 소려 하여 HRC58-63이 되게 한다.

5. 기타

5.1 철계 Work 에는 탈자기 지시를 고려할 것.
탈자가 필요한 경우 부품도에 지정할 것.
예) 자력 제거할 것. 7 가우스 이하

5.2 동일 Line 에서 사용하는 기준 Pad의 종류는 통일 시킬 것.

5.3 기준 Pad와 Guide 의 단차 관계는 아래의 그림과 같이 하는 것을 표준으로 한다

6 표준형 Guide Pad

6.1 사용방법은 아래 그림과 같이 하는 것을 원칙으로 한다.

주기)

1. 이 규격은 Jig의 Work Guide용 Pad 이다.
2. 재질은 S45C로 하고, 상면은 고주파 처리할 것 (경도 HRC45-50, 깊이 0.8-1.5)
3. 동일 기준면에 사용하는 Work Guide의 높이(H)는 동시 연삭할 것.
4. 다른 제품과 구별될 수 있도록 기호를 타각할 것.
5. 가공방법은 아래 그림과 같이 소재 하면을 30° 경사지게 하여, R 형은 공구를 축선에 대하여 우측으로 45°, L 형은 좌측으로 45 ° 경사지게 하여 절삭한다.

6.3 Chip Pocket : RH , 볼트 3 개

6.4 Chip Pocket : LH , 볼트 3 개

6.5 Chip Pocket : RH , 볼트 2 개

6.6 Chip Pocket : LH , 볼트 2 개

7. Jig Guide Pad (두께가 얇은 경우)

7.1 사용방법은 아래 그림과 같이 하는 것을 원칙으로 한다.

7.2 도면 주기란 표기

Note.
1. 이 규격은 Jig의 Work Guide용 Pad 이다.
2. 재질은 S45C로 하고, 상면은 고주파 처리할 것(경도 HRC45-50 , 깊이 0.8-1.5)
3. 동일 기준면에 사용하는 Work Guide의 높이(H)는 동시 연삭할 것.
4. 다른 제품과 구별될 수 있도록 기호를 타각할 것.

7.3 (1) Chip Pocket : RH , 볼트 4 개 (두께가 얇은 경우)

7.3 (2) Chip Pocket : RH , 볼트 4 개 (두께가 얇은 경우)

7.4 Chip Pocket : RH , 볼트 3 개 (두께가 얇은 경우)

7.5 Chip Pocket : RH , 볼트 2 개 (두께가 얇은 경우)